Газобетон автоклавный

В состав автоклавного газобетона введено вещество, которое заставляет смесь вспениваться, наполняясь многочисленными пузырьками. Они займут 80% от общего объема и равномерно распределятся по всему блоку, сделают его легче и улучшат теплоизоляцию.

Сфера применения

строительство жилых и общественных зданий, в том числе двух- и трехэтажных коттеджей высотой до 15м;
мансардные этажи и крыши, для облегчения нагрузки на фундамент;
в качестве теплоизоляционного материала

Готовые автоклавные газобетонные блоки получаются вследствие обжигания в специально оборудованных печах, называемых автоклавными. Внутри материал подвергается давлению до 12 атмосфер и температуре около 190 °С. Благодаря такой обработке газоблок твердеет быстрее и становится более прочным, нежели неавтоклавный. При обжиге стройматериал меняет свою молекулярную структуру. В конце газобетон становится похож на вулканическую породу тоберморит.

материал являются искусственно полученным камнем;
структура однородна, характеристики и свойства идентичны в любой точке изделия;
не подвержен деформаций при усадке;
усадка не более 0,4 мм/м;
период эксплуатации 200 лет.

Конструкционный газобетон автоклавного твердения (плотность – 700 кг/м3) обладает максимальной плотностью и прочностью, годится для возведения несущих конструкций.
Конструкционно-теплоизоляционный имеет средние показатели плотности (500-600 кг/м3) и оптимальное сочетание прочностных и теплоизоляционных характеристик. Таким образом, он сохраняет все плюсы пористого материала и частично избавляется от минусов.
Теплоизоляционный (до 400 кг/м3) недостаточно крепок, чтобы возводить из него наружные стены, поэтому может использоваться исключительно как утеплитель.